購物 手機

2005年10月12日 某油田井下作業公司發生硫化氫中毒事故 3死1傷

2015-06-19 15:38:44 來源: 佰佰安全網
3474人閱讀 0條評論
導語:

2005年10月12日19時50分,某油田井下作業公司第三修井分公司306隊在滄州小集油田小6-3井進行除垢作業前的配液過程中,發生硫化氫中毒事故,造成3人死亡、1人受傷。

  事故經過:

  第三修井分公司主要從事油氣水井維護性作業、大修及措施井作業等工程技術服務。1995年以來,在滄州小集油田一直采用氨基磺酸除垢工藝從事油水井的除垢作業。

  2005年1 0月5日至1 2日,306隊按照甲方設計要求在小6-3井進行換管柱作業。起管柱過程中發生油管斷裂,并進行打撈施工。發現井內結垢嚴重,12日上午向甲方進行匯報。甲方決定先進行除垢作業,并下發《設計變更通知單》。井下第三修井分公司生產技術部組織編寫施工設計,經審核、審批后,交作業隊組織施工。

  10月12日下午,該隊接到設計后,由技術員進行技術交底,溫某(男,38歲,副隊長)組織現場施工。按設計要求清理儲液罐內井下返出物,將40袋除垢劑搬至罐頂平臺上,副隊長溫某帶領其他3名員工站在平臺上向罐內倒除垢劑。

  19時50分,當倒至第24袋(每袋25千克)時,4人突然暈倒。其中,溫某、陳某(男,29歲,作業工)和任某(男,25歲,子女工)3人掉入罐內,另1人倒在平臺上。現場人員發現后,立即將倒在平臺上的人員搶救到安全地帶。感覺有難聞氣味,懷疑是有害氣體中毒,未冒然入罐搶救,立即向分公司匯報,并向周邊作業隊求救。

  第三修井分公司接到報告后,立即啟動應急處置預案,20時20分應急搶險人員到達事故現場,戴正壓呼吸器將掉入罐內的3人救出,送往醫院進行搶救。掉入罐內的3人經醫院搶救無效死亡,倒在罐頂平臺上的1人經搶救脫離危險。

  事故原因:

  (一)直接原因

  配液原料除垢劑中含有的主要成份氨基磺酸與配液罐內殘泥中的硫化亞鐵發生化學反應,生成硫化氫氣體,造成人員中毒(該井長期停止注水,井筒內硫酸鹽還原菌和電化腐蝕綜合作用產生硫化亞鐵,分析結果見附件)。

  (二)間接原因

  1、配液罐底存有殘泥。配液罐內殘留該井洗井時返出的黑色泥狀物,配液前沒有清理干凈。配液前,盡管現場人員將罐內的殘液倒走,并用鐵鍬對罐底的淤泥進行清理,但由于沒有明確規定誰負責清理、按什么程序清理、清理到什么程度,致使罐底的淤泥沒有被徹底清理干凈,仍殘留含有硫化亞鐵的黑色泥狀物。

  2、配液罐結構不合理。敞口罐上方只有不足四平方米的工作面,面積小且無防護設施,致使人員昏倒后掉入罐內(事故當日工作面上放置了數十袋除垢劑);此配液罐是由儲液罐代用,罐底內側底面焊有三道加強筋,凸起底面10厘米,不易于罐底清洗,且只有一個排放口,致使部分殘液無法排除,罐內殘留部分含有硫化亞鐵的黑色泥狀物。

  3、現場人員對出現的異常情況沒有采取防范措施。在配液過程中,現場作業人員對異常氣味沒有分析判斷其來源及是否有害,沒有停止作業,也沒有采取任何防范措施。

  (三)管理原因

  1、沒有嚴格執行規章制度。該公司制定的《井場配置修井液質量控制辦法》、《井下小修作業指導書》和《施工設計書》等,明確規定配液作業前要將配液罐清理干凈,但作業人員對罐內僅進行了簡單清理,沒有將罐底泥狀物清理干凈。基層干部沒有進行檢查,把關不嚴,沒有嚴格按照規章制度辦事。

  2、設備管理存在漏洞。該公司對儲液罐當配液罐使用沒有明確規定,對儲液罐當配液罐使用的合理性也沒有進行過論證,管理上存在漏洞;罐體本身設計不合理的現象多年存在,工作平臺面積狹小、沒有安裝防護設施、罐底加強筋影響清罐等問題長期沒有得到重視和改進。基層既沒有及時進行反映,公司在設備檢查時也沒有發現,致使問題一直沒有得到解決和改進。

  安全檢測與防護設施配備不足,現場沒有配備硫化氫氣體檢測儀和空氣呼吸器,延誤了人員搶救時間。

  3、培訓教育不到位。員工風險意識不高,識險、避險能力不強。盡管該隊作業人員都經過了操作規程、安全基礎知識,以及防范措施、應急措施等方面知識培訓,但動態危害防范意識明顯不強,對硫化氫產生初期的異味,沒有引起警覺,沒有及時采取避險措施,說明風險管理培訓不到位。

  4、副隊長帶頭違章。干部安全意識不高,對習慣性違章不以為然。

  帶班干部基本素質不高,對配液罐清洗過程中存在的質量問題熟視無睹;對清罐情況沒有進行認真檢查驗收;而且在罐頂平臺僅有4平方米且無防護設施的情況下,帶領其他3人進行作業;在配液作業過程中出現異常情況,不聞不問,仍然強行作業。

  事故性質及處理:

  (一)事故性質

  中油集團公司本著“四不放過”原則,經過深入分析認為除現場直接原因外,基層單位和員工不遵守規章制度,違章作業,是事故發生的重要原因,認定該起事故為重大責任事故。

  (二)事故處理

  這起事故共有110人受到行政處分。其中,2人被撤職,1人被降級, 4人被行政記大過,1人被行政記過,2人被行政警告。受到處理的處級干部3名,科級干部4名。

2005年10月12日 某油田井下作業公司發生硫化氫中毒事故 3死1傷

 

  事故教訓:

  (一)規章制度執行不嚴,基層干部帶頭違章,必須嚴格按照規章制度辦事。

  規章制度是員工的行為規范和準則,是實現安全生產的管理基礎,在任何情況下,都必須嚴格執行。

  (二)設備設施存在缺陷,必須提高設備設施本質安全性能。

  由于罐底結構不合理,不便于清理殘泥;工作面小,罐頂沒有防護格柵,人員昏倒時掉入罐內。因此,必須提高設備設施的本質安全性能,才能有效避免事故的發生。

  (三)風險識別不全面,必須定期對成熟生產工藝進行安全評估。

  風險是隨時間、條件等變化而產生的,風險識別不可能一勞永逸,即使是成熟工藝也要進行風險識別與評估。使用十幾年的成熟工藝,卻發生了重大事故,必須引起足夠的重視。

  (四)基層員工安全技能較低,安拿意識淡薄,必須進一步提高基層員工的素質。

  基層員工的素質和行為直接決定著現場的安全管理水平。抓基層安全工作,應該首先從提高基層員工的基本素質抓起。

  防范措施:

  (一)加強對安全生產工作的領導。

  要進一步吸取這次事故教訓,嚴格按照集團公司總體工作部署,深入貫徹落實“安全第一、預防為主,綜合治理、強化基礎,突出重點、常抓不懈”的方針以及“反三違、除隱患,遏制重特大事故發生和標本兼治,建立安全生產的長效機制和體系,實現本質安全和安全生產形勢的根本好轉”的工作目標,進一步夯實安全管理基礎,不斷提高現場HSE管理水平,堅決杜絕重特大事故的發生。

  (二)狠抓安全生產責任制的落實。

  要全面總結、分析安全工作形勢,深入查找工作中存在的薄弱環節,在全面落實操作規程和崗位責任制上狠下功夫,要組織人事和安全部門對基層管理干部在生產經營活動中是否認真落實安全生產責任制進行檢查,對崗位員工是否掌握本崗位操作規程和安全職責進行考試。

  (三)全面落實風險動態管理工作。

  認真吸取事故教訓,組織專業人員對所有生產作業現場、工藝流程、作業工序和崗位進行風險識別。對危險化學品生產、使用、儲存及配比中可能產生的有毒有害物質(氣體)進行全面的分析。進一步制定安全監控措施,有效堵塞管理漏洞。對于配液作業,制定有針對性的規章制度,明確崗位職責、工作程序、方式方法和應達到的效果,確保制度健全、責任落實到位。

  (四)強化作業過程控制。

  對除垢作業、打開油氣層鉆井、井下作業、進入有限空間作業等要實施作業許可、檢測、防護和監護措施,確保各種危險作業處于全過程監控狀態。井下除垢作業前,對井筒水進行取樣分析,若含有硫化亞鐵成分禁止使用酸性液體除垢;在配制除垢劑作業前,進行除垢劑與井筒返出物反應檢測實驗,確認無有毒氣體產生后,方可進行作業;全面徹底整改、消除各類事故隱患。

  (五)狠反“三違”行為。

  堅持開展崗檢、巡檢、日檢活動,做好群眾性的“自檢、自糾、自防”與“互檢、互糾、互防”工作。廣泛發動基層員工查找生產崗位、施工現場“三違”現象。系統分析違章行為產生的原因,使員工掌握本崗位“三違”現象和危害后果。建立反違章通報制度,健全基層違章積分記錄和處罰臺帳。實行違章檢查與登記、分析與處理、上報與統計的動態管理,從源頭上控制和減少違章現象。

  (六)加強全員安全培訓。

  要利用多種形式對員工、居民和其他有關人員進行安全常識和職業安全健康知識宣傳教育,改變以往的培訓方式、方法,提高培訓的實效性。按領導層、管理層和崗位操作層三個層次制定具體培訓實施計劃。規范培訓內容、學時及要求,全面提高各級人員的安全意識和技能。讓大家了解硫化氫、一氧化碳等有毒有害氣體的性質、危害,知道哪些地方容易產生有害氣體,如何預防這些氣體的危害,提高從業人員的自我防護意識。

 


責任編輯:劉長利

收藏數 收藏 0
為更好的為公眾說明安全知識的重要性,本站引用了部分來源于網絡的圖片插圖,無任何商業性目的。適用于《信息網絡傳播權保護條例》第六條“為介紹、評論某一作品或者說明某一問題,在向公眾提供的作品中適當引用已經發表的作品”之規定。如果權利人認為受到影響,請與我方聯系,我方核實后立即刪除。

相關事件

彩票论坛网站大全